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En la actualidad, la prensa de filtro de placa y marco, la prensa de filtro de banda, la deshidratadora centrífuga, etc., solo pueden garantizar un contenido de agua de barro de alrededor del 78%. La prensa de filtro de placa y marco de diafragma tiene las ventajas de un alto contenido de sólidos y una fuerte fiabilidad en la salida de barro. con el acondicionamiento químico, puede mantener el contenido de agua de los lodos deshidratados por debajo del 60%. Después de entrar en el barro, la prensa de filtro de marco de placa de diafragma utiliza una bomba de prensa de diafragma para inyectar agua de alta presión en la placa de diafragma de la prensa de filtro, y utiliza la tensión del diafragma para exprimir y deshidratar el lodo. El filtrado se descarga a través de la tela filtrante, y la materia sólida está bloqueada por la tela filtrante, formando una materia seca con bajo contenido de agua.

Filtración de alimentación
El material entra en la prensa de filtro de placa y marco, la presión de alimentación hace que el filtrado pase por el paño filtrante, y el sólido es interceptado por el paño filtrante para formar un pastel filtrante. A medida que avanza la filtración, la presión de filtración continúa aumentando, la Cámara de filtro se llena gradualmente con el pastel de filtro, la presión de alimentación alcanza un valor más alto (aproximadamente 1,2 mpa) y se mantiene sin cambios durante mucho tiempo. Debido a las diferencias en el contenido de agua de los lodos de alimentación, el tiempo de alimentación se controla generalmente en 1,5 - 2h, y la alimentación de lodos se realiza por bombas de tornillo de lodos de alta y baja presión.

¿¿ sopla al revés?
¿ el soplado inverso en cada flujo de trabajo completo debe realizarse dos veces. En la primera ocasión, el soplado de aire se realiza después de la finalización de la alimentación de lodos, lo que puede aumentar el contenido sólido del pastel de filtro y evitar el bloqueo de la tubería central; En la segunda ocasión, después de la finalización de la compresión, se opera el sistema de aire comprimido para volver a lavar los lodos residuales en el tubo de entrada de lodo en el centro del filtro de presión y el filtrado en la Cámara de membrana, y los lodos de soplado inverso se devuelven al tanque de acondicionamiento a través del tubo de lodos de soplado inverso dn100 instalado en un extremo del filtro de presión. Ambos procesos de soplado inverso de aire Solo se pueden completar con 5 - 10s. Cabe señalar que debido a la gran presión instantánea del aire de soplado inverso y el corto tiempo, los tubos de lodo de soplado inverso se pueden conectar a la piscina de acondicionamiento de lodos por separado cuando las condiciones lo permiten, lo que puede evitar eficazmente que una prensa de filtro afecte el funcionamiento normal de otras prensas Cuando sopla inverso.

Compresión del diafragma
cierre la válvula de bola neumática de alimentación e inyecte agua de alta presión en la placa del diafragma, con una alta presión de agua de 2mpa, que generalmente se mantiene en 1,5 - 1,8 mpa. El lodo se exprime y deshidrata utilizando la tensión del diafragma, y el tiempo general de prensado del diafragma se mantiene en aproximadamente 1,5h. El agua exprimida regresa al tanque de agua exprimida a través de la tubería, el agua filtrada exprimida se descarga a través de la tela filtrante, la materia sólida está bloqueada por la tela filtrante y el contenido sólido de los lodos aumenta aún más.

Descarga de placas de tracción
cuando se completa la compresión, se entra en el proceso de descarga: primero, la placa de compresión retrocede hasta que se detiene el interruptor de límite, el puller avanza para recoger la placa, cuando se toma la placa de tracción trasera hasta la posición media del espacio de descarga, el interruptor de límite induce la pieza de inducción en el lado de la Placa de filtro, envía la señal al plc, la parte de golpeo del cilindro se mueve hacia adelante, se detiene justo encima de la placa de filtro, y el cilindro de vibración se mueve hacia abajo, La cabeza vibrante del extremo del cilindro golpea rápidamente la parte superior del mecanismo de soporte de la tela filtrante y la recupera y se mueve rápidamente hacia arriba, comprimiendo y liberalizando rápidamente el resorte de compresión del mecanismo de soporte de la tela filtrante, haciendo que la tela filtrante produzca vibraciones impulsadas por el mecanismo de soporte, ayudando a descargar el pastel filtrante, y todo el proceso de descarga de barro se mantiene en aproximadamente 1,5h.

Lavado de agua
Después de un período de funcionamiento de la prensa filtrante, el paño filtrante se bloqueará, lo que afectará el efecto filtrante. En circunstancias normales, la prensa de filtro necesita lavarse con agua cada 7 - 15D de funcionamiento, y la bomba de lavado proporciona agua. El ciclo de limpieza única de cada filtro de presión es de 20 - 30 minutos.