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Le filtre - presse à cadre de plaque, le filtre - presse à bande, le déshydrateur centrifuge, etc., actuellement utilisés, ne peuvent généralement garantir que la teneur en eau de la boue est d'environ 78%. Le filtre - presse à membrane à cadre en plaque présente les avantages d'un taux de solidification élevé et d'une grande fiabilité, ainsi que d'un conditionnement chimique qui peut maintenir la teneur en eau des boues déshydratées inférieure à 60%. Filtre - presse à membrane après l'entrée dans la boue, utilisez la pompe de presse à membrane pour injecter de l'eau à haute pression dans la membrane du filtre - presse, utilisez la tension du diaphragme pour la déshydratation par extrusion de la boue. Le filtrat est évacué à travers le tissu filtrant et la matière solide est bloquée par le tissu filtrant, formant une matière sèche à faible teneur en eau.

Filtration d'alimentation
Le matériau entre dans le filtre - presse à cadre de plaque, la pression d'alimentation fait passer le filtrat à travers le tissu filtrant, le solide est emprisonné par le tissu filtrant pour former un gâteau. Au fur et à mesure que la filtration progresse, la pression de filtration continue d'augmenter, la Chambre de filtration est progressivement remplie par le gâteau, la pression d'alimentation atteint une valeur élevée (de l'ordre de 1,2 MPa) et reste constante pendant une longue période. En raison de la différence dans la teneur en eau des boues d'alimentation, le temps d'alimentation est généralement contrôlé à 1,5 - 2H, l'alimentation en boues est effectuée par une pompe à vis à boues haute et basse pression.

soufflage à rebours
Le soufflage inverse doit être effectué 2 fois dans chaque flux de travail complet. La première fois, le soufflage d'air après la fin de l'alimentation en boues peut améliorer le taux de solidification du gâteau de filtration tout en empêchant le blocage du tube central; La deuxième fois, après la fin du pressage, le système d'air comprimé est mis en marche, les boues résiduelles dans le tube de boue d'entrée au Centre du filtre - presse et le filtrat dans la chambre à membrane sont rétrolavés, et les boues de soufflage retour dans la cellule de conditionnement à travers le tube de boue de soufflage dn100 situé à une extrémité du filtre - presse. Les deux processus de soufflage d'air ne nécessitent que 5 - 10S pour terminer. Il est important de noter: en raison de la pression instantanée du vent de soufflage inverse est plus grande, et le temps est plus court, si les conditions le permettent, les tuyaux de boue de soufflage inverse peuvent chacun accéder individuellement à la piscine de conditionnement des boues, ce qui peut effectivement éviter un filtre - presse de soufflage inverse affecte le fonctionnement normal d'autres filtres - presse.

Pressage du diaphragme
Fermer la vanne à bille pneumatique d'alimentation, injecter de l'eau à haute pression à l'intérieur du panneau de diaphragme, haute pression d'eau 2mpa, généralement maintenue à 1,5 - 1,8 MPa. Utilisez la tension du diaphragme pour la déshydratation par extrusion des boues, le temps de pressage général du diaphragme est maintenu autour de 1,5 H. L'eau de pressage est renvoyée par le tuyau au réservoir de pressage, l'eau de filtrat de pressage est évacuée à travers le tissu filtrant, la matière solide est bloquée par le tissu filtrant et le taux de solidification des boues est encore amélioré.

Déchargement de la plaque de traction
Lorsque le pressage est terminé, entrez dans le processus de décharge: Tout d'abord, la plaque de compression recule jusqu'à l'arrêt de l'interrupteur de fin de course, le tiroir prend la plaque avant, prend la plaque de traction arrière à la position intermédiaire de l'espace de décharge, l'interrupteur de fin de course détecte Les pièces d'induction sur le côté de la plaque filtrante, transmet le signal à PLC, la partie de frappe du cylindre avance, jusqu'à l'arrêt de la plaque filtrante directement au - dessus, le cylindre vibrant descend, La tête de frappe vibrante de l'extrémité du cylindre frappe rapidement l'extrémité supérieure du mécanisme de support de tissu filtrant et récupère rapidement le déplacement vers le haut, de sorte que la compression rapide, le relâchement du ressort de compression du mécanisme de support de tissu filtrant, de sorte que le tissu filtrant produit des vibrations sous l'impulsion du mécanisme de support, l'assistance au retrait du gâteau de filtration, l'ensemble du processus de décharge est maintenu à environ 1,5 H.

lavage à l’eau
Filtre - presse après un certain temps de fonctionnement, le tissu filtrant peut être bloqué, affectant l'effet de filtration. Normalement, le filtre - presse doit effectuer 1 lavage à l'eau par 7 - 15d de travail, alimenté par une pompe de lavage à l'eau. Cycle de nettoyage unique de 20 - 30min par filtre - presse.