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  目前使用的板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等, 一般只能保证出泥含水率在78%左右。隔膜式板框压滤机具有出泥含固率高、可靠性强等优点，配合化学调理，能将脱水污泥含水率保持在60％以下。隔膜式板框压滤机在进泥后，利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水，利用隔膜张力对污泥进行挤压脱水。滤液透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，形成含水率较低的干物质。
  进料过滤
  物料进入板框压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续升高，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力达到较高值（约为1.2Mpa），并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异，进料时间一般控制在1.5-2h，污泥进料由高、低压污泥螺杆泵进行。

  反吹
  每个完整的工作流程中反吹需进行2次。第1次，污泥进料完成后进行空气反吹，可提高滤饼含固率，同时防止中心管堵塞；第2次，压榨完成后，运行压缩空气系统，对压滤机中心进泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反洗，反吹污泥通过压滤机一端设置的DN100反吹污泥管回流至调理池中。两次空气反吹的过程均只需要5-10S即可完成。值得注意的是：因反吹的瞬时风压较大，且时间较短，条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中，这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。

  隔膜压榨
  关闭进料气动球阀，向隔膜板内注入高压水，高水压2Mpa，一般保持在1.5-1.8Mpa。利用隔膜张力对污泥进行挤压脱水，一般隔膜压榨时间保持在1.5H左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱，压榨滤液水透过滤布排出，固 体物质被滤布阻隔，污泥含固率进一步提高。

  拉板卸料
  当压榨完成后，进入卸料工序：首先，压紧板后退，至限位开关停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空间中间位置时，限位开关感应到滤板侧面的感应件，传送信号至plc，气缸击打部分前移，至滤板正上方时停止，振打气缸下移，气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的顶端并快速回收上移，从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在支撑机构的带动下产生振动，辅助卸下滤饼，整个卸泥过程维持在1.5h左右。

  水洗
  压滤机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果。正常情况下，压滤机每工作7-15d需要进行1次水洗，由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20-30min，此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。