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1. solo se puede alimentar la prensa filtrante normal después de la puesta en marcha, y toda la máquina debe ser completamente inspeccionada antes de cada turno de trabajo. Las piezas de transmisión de compresión mecánica y la Caja de cambios deben estar completamente lubricadas; La presión hidráulica revisa el almacenamiento de combustible del tanque de combustible y la presión de trabajo de la estación hidráulica. el aceite hidráulico generalmente se reemplaza una vez al año. al cambiar, el sistema hidráulico debe limpiarse completamente. la presión de trabajo de la estación hidráulica es menor que la presión máxima de trabajo del cilindro, pero la presión mínima no debe ser inferior al valor permitido de la presión de filtrado. si es demasiado pequeña, causará grandes fugas y dañará las piezas.

2. está prohibido iniciar el trabajo en la fábrica cuando la placa filtrante sea inferior a la cantidad prescrita para evitar daños a las piezas. Antes de la alimentación, verifique la disposición de la placa filtrante, y la tela filtrante no debe doblarse para evitar grandes fugas; Después de descargar el pastel, la placa filtrante debe estar bien presionada y ordenada.

3. después de que todo sea normal, se puede presionar la placa filtrante Para presurizar la filtración. la presión filtrante y la temperatura filtrante deben estar dentro del rango prescrito. si la presión filtrante es demasiado alta, causará fugas. si la temperatura filtrante es demasiado alta, la placa filtrante de plástico se deformará fácilmente. al agregar, la concentración de suspensión debe ser uniforme. No debe haber escombros; Después de descargar el pastel, el paño filtrante y la placa filtrante deben limpiarse y no se permite que los residuos se peguen en la superficie de sellado o en el canal de alimentación, de lo contrario afectará la fluidez de la alimentación y la estanqueidad de la placa filtrante, lo que dará lugar a una presión desequilibrada a ambos lados de la placa filtrante, lo que dará lugar a deformación y daños de la placa filtrante.

4. la selección de la tela filtrante debe cumplir con los requisitos técnicos de filtración del remo filtrante, la nueva tela filtrante debe reducirse primero antes de fabricarse, el diámetro del agujero abierto debe ser menor que el diámetro del agujero de la placa filtrante, el agujero de tela y el agujero de la placa deben ser relativamente concéntricos cuando se acompaña la placa filtrante, y la tela del agujero de alimentación debe estar simplemente pegada a la pared del tubo, de lo contrario causará, filtración poco clara, baja tasa de filtración, ruptura del tubo de tela, no alcanzando las consecuencias esperadas de la filtración.

5. en la etapa inicial de la presión, el filtro es turbio, y cuando se forma una capa de pastel de filtro en la tela filtrante, el filtrado se aclarará. Si el filtrado ha estado turbio o se ha mezclado, puede ser que el paño filtrante esté roto o el agujero de tela se desvíe del agujero de la placa, en este momento, debe cerrar la válvula o detener la alimentación para reemplazar el paño filtrante. Se permiten pequeñas fugas causadas por el fenómeno capilar de la tela filtrante entre las placas filtrantes.

6. al mover la placa filtrante, la fuerza debe ser uniforme y adecuada, y no debe chocar ni caer para evitar dañar la tapa de sellado y la llave filtrante. La tela filtrante se endurecerá después de un período de uso y su rendimiento disminuirá. para ello, se deben realizar inspecciones periódicas. si se encuentran cambios que afectan la tasa de filtración, se puede neutralizar y limpiar con la baja concentración correspondiente de ácido débil y álcali débil, de modo que la tela filtrante recupere su función y se sustituya a tiempo si no Se puede restaurar.

7. las válvulas de pulpa, lavado o aire comprimido deben activarse de acuerdo con el procedimiento de operación, no pueden activarse al mismo tiempo, y la presión del aire comprimido no puede exceder la presión de filtración al exprimir el diafragma.