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1,Somente depois de depurar a prensa de filtro normal pode o trabalho de alimentação ser realizado, e uma inspeção abrangente de toda a máquina deve ser conduzida antes de cada turno de trabalho. Os componentes mecânicos da transmissão de compressão e a caixa de velocidades devem ser lubrificados com óleo suficiente; A pressão hidráulica re verificar a capacidade de armazenamento de óleo do tanque de óleo e a pressão de trabalho da estação hidráulica. O óleo hidráulico é geralmente substituído uma vez por ano. Ao substituir, o sistema hidráulico deve ser completamente limpo. A pressão de trabalho da estação hidráulica deve ser menor do que a pressão máxima de trabalho do cilindro de óleo, mas o mínimo não deve ser menor do que a pressão permitida do filtro. Se for muito pequeno, causará vazamento significativo, e se for muito pequeno, danificará os componentes.

2,É proibido iniciar a fábrica quando o número de placas de filtro é menor do que a quantidade especificada para evitar danificar os componentes. Verifique o arranjo das placas de filtro antes de adicionar materiais e certifique-se de que o pano de filtro não está dobrado para evitar vazamentos significativos; Depois de descarregar o bolo, a placa de filtro deve ser firmemente pressionada e disposta ordenadamente.

3,Depois que tudo é normal, a placa de filtro pode ser apertada e pressurizada para filtração. A pressão e temperatura de filtração devem estar dentro da faixa especificada. Pressão de filtração excessiva pode causar vazamento, e placas de filtro de plástico são propensas a deformação se a temperatura de filtração é muito alta. Ao adicionar materiais, a concentração de suspensão deve ser uniforme. Não são permitidos itens diversos; Após descarregar o bolo, o pano de filtro e a placa de filtro devem ser lavados limpos, e o resíduo não é permitido aderir à superfície de vedação ou canal de alimentação. Caso contrário, afetará a suavidade da alimentação e a vedação da placa de filtro, o que pode causar desequilíbrio de pressão em ambos os lados da placa de filtro, levando à deformação e danos da placa de filtro.

4,A seleção de pano de filtro deve cumprir com os requisitos de tecnologia de filtração da lâmina de filtro. Antes de fazer um pano de filtro novo, deve ser encolhido primeiro, e o diâmetro de abertura deve ser menor do que a abertura da placa de filtro. Ao combinar a placa de filtro, os furos do pano e da placa devem ser relativamente concêntricos. O pano do furo de alimentação deve ser firmemente anexado à parede do cilindro, caso contrário, causará filtração pouco clara, baixa taxa de filtração e o cilindro de pano para quebrar, o que não atingirá a finalidade de filtração esperada.

5,No estágio inicial da prensagem do filtro, o filtro é relativamente turvo. Quando uma camada de bolo de filtro é formada no pano do filtro, o filtrado ficará claro. Se o filtro permanecer turvo ou ficar claro e misturado, pode ser devido a danos no pano de filtro ou desvio entre o furo do pano e o furo da placa. Neste momento, a válvula deve ser fechada ou a alimentação deve ser interrompida para substituir o pano de filtro. Uma pequena quantidade de vazamento causada pelo fenômeno capilar do pano de filtro é permitida entre as placas de filtro.

6,Ao mover a placa do filtro, a força deve ser aplicada uniformemente e apropriadamente, sem colisão ou queda, para evitar danificar a superfície de vedação e o punho da chave do filtro. Depois de usar o pano de filtro por um período de tempo, ele se tornará duro e seu desempenho diminuirá. Portanto, inspeções regulares são necessárias. Se forem encontradas alterações que afetem a taxa de filtração, as concentrações correspondentes de ácidos fracos e bases podem ser usadas para neutralização e limpeza para restaurar a função do pano de filtro. Se não puder ser restaurado, deve ser substituído em tempo hábil.

7,As válvulas de pasta, solução de lavagem ou ar comprimido devem ser ativadas de acordo com o procedimento operacional e não podem ser ativadas simultaneamente.A pressão de ar comprimido durante a compressão do diafragma não deve exceder a pressão de filtração.